为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净?

答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。

电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?

答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。

电镀槽电源的串联法如何应用?

答:电镀槽的串联接法是镀槽中槽之阳极与第二槽的阴极连接，第二槽的阳极与第三槽的阴极连接，依此类推，挂半光镀镍添加剂哪家用量少，槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。

电流通过镀槽的数量，是根据各槽的电阻而定，各槽内阴极面积相同时，则电流密度相同，阴极面积不相同时则电流密度也不同，沉积速度亦有差异，电路上的电流，处处相等。因为电流从电源一点起，除了通过这个电路之外，并无其它通路可以回到电源的另一点，因此电路上各点的电流必定相等。总电阻等于各分电阻之和，电阻串联后，总电阻增大。总电压等于各分路电压之和，所以在实际使用时，电源电压要比各分路电压高，才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后，电流才能通过，任何一极断开，电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高，各镀槽溶液特性及镀件面积要相同，如果不相同则很难应用。

      电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。深圳市鸣鸿刀精密模具常见的电镀方式有:连续镀是将有连料带的镀件拖入已经规划制程的电镀槽中电镀;滚镀一是将散装的镀件放入滚筒中，山东挂半光镀镍添加剂，再将滚筒放入镀槽中进行电镀。挂镀一是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中进行电镀。

      一般的电镀流程:先处理一下底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力;电镀一底材表面电镀薄膜;后处理一将电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。电镀的检验方法:外观检验主要看外观电镀不良，变色，电镀层剥落等。膜厚测试仪测试仪器X-RAY荧光膜厚仪，检测产品实际厚度是否满足图面要求。附着能力测试(密着性测试)一弯曲法(折弯测试)、胶带法。检测电镀层的附着面是否满足要求。电镀焊锡能力测试一般只针对镀锡或镀金产品的电镀品才要求测试焊锡性，一般要求粘锡面在95%以上。抗腐蚀能力测试包括盐雾测试，蒸汽测试，H2S蒸汽测试，挂半光镀镍添加剂哪家好，SO2蒸汽测试，水蒸汽老化测试，测试后零件不可有氧化。

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