我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——和重金属而选定的方法，而对于去除COD却没有一个十分理想的方法：下面给大伙讲一讲常见的去除cod方法。活性炭法：去除COD有效，深孔镀镍光亮剂供应厂家，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个很好的解决方法；膜法：可以截留有机物的大分子，但是高浓度cod废水对膜的影响大，容易造成堵膜，维修维护成本高；

     生化法：为了降低COD指标，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理，但由于电镀废水中难免残留少量的离子、重金属离子，所以毒化微生物的问题难以解决。化学沉淀法：化学沉淀法是通过投加化学药剂使电镀废水中的污染物质从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。此方法操作简单，污水处理工艺成本低，效果稳定，深孔镀镍光亮剂供应，已经被广泛运用，我国大部分的电镀废水使用该方法进行有效处理。

怎样才能取得均匀的镀层?

答:取得均匀镀层的方法，除了选择合理的溶液成分、改进配方外，合理的操作、装挂零件及采取一些特殊的措施，在生产中是非常重要的，通常使用的方法有:①冲击电流:在电镀开始用较大的电流(比正常电流大2～3倍)进行短时的冲击电镀。②合理装挂零件:使零件处在的电流分布状态下，同时又不使析出的气体停滞在零件的盲孔、低洼部分。③根据可能调节阴、阳极之间的距离，深孔镀镍光亮剂销售厂家，缩小阴极不同部位(即零件的凹凸部分)与阳极之间的距离比。④利用“象形”阳极来改善电流分布。⑤利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度

镀前处理对电镀层的质量有何影响?

答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，天津深孔镀镍光亮剂，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。

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