黑铬镀层的主要功能除防护外还能吸收光线、防止反光，所以大多应用于仪器仪表，尤其是光学设备。就外观而言，黑色镀层纯正又有金属的质感，极富装饰性。
镀黑铬的工艺配方多且繁杂，如2型、冰醋酸型、盐型、2四硼酸钠2偏矾酸铵2型、2氟铝酸钠型等。
辅助添加剂有硼酸、蔗糖、草酸亚铁、亚铁等。
工艺配方应当在保证质量效果的前提下越简单越好。
成分过于复杂会给故障的分析与处理造成更多的麻烦，所以要找出镀黑铬的要点。
催化剂
镀黑铬配方中的、盐、、、氟铝酸钠等都是作为催化剂，不难看出其中真正有效的成分是氟离子。
以哪种形式加入并不重要，重要的是掌握适当的量，因为镀黑铬对催化剂十分敏感，过高或过低都会非常明显地影响产品质量。
当氟离子的质量浓度低时，电流效率低，镀层呈棕褐色，光泽较暗，分散能力很差;当氟离子的质量浓度较高时，分散能力、黑度、亮度、硬度均提高;当氟离子的质量浓度过高时，脆性增大，会“爆皮”，严重时会在镀后几小时内自动爆裂。
调整的方法十分简单，就是通过电解消耗，另外，氟离子还会在阳极挥发一部分，镀层逐渐趋于正常，出现状态。保持和补充的原则是少加勤加，并注意观察，使镀液始终处在良好状态。
镀层的黑度还与基体的状态有关，挂镀镍走位剂怎么联系，基体粗糙，黑度较差。经过抛光或镀光亮镍后再套黑铬，镀层又黑又亮。
氟离子作为催化剂还有活化的功能，所以不锈钢可以直接镀黑铬。
套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬 的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液， 但怎么调整都无法恢复正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什 么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。
高硫镍中的添加剂一-般在pH值2～3范围内才可以镀得高硫镍镀层，镀层含硫量与镀液pH值关系很大。如果镀液pH值>3，挂镀镍走位剂哪家优惠，则得到的镀层含硫量少，镍镀层电极电位不够负，活性不好，使三层镍的电位差达不到要求。亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。在光亮镍电镀生产中，镀液pH值同样关连着镀层含硫量，江苏挂镀镍走位剂，我们曾经人为降低镀镍液pH值进行试验，由4.8降低至4.2左右，结果所得镍镀层含硫提高，出槽、水洗时很快地在空气中钝化，这样的镀镍件镀仿金色泽发灰不鲜艳、外观不合乎要求，镀铬时表现为低电流区镀不上()、发黄，高电流区铬层发灰、铬层发雾或呈棕迹。这就是行业内通常所说的套铬性不好，挂镀镍走位剂采购，其作用原理是含硫的初级光亮剂或走位剂在阴极被还原引起的。
黑铬镀层的主要功能除防护外还能吸收光线、防止反光，所以大多应用于仪器仪表，尤其是光学设备。就外观而言，黑色镀层纯正又有金属的质感，极富装饰性。
镀黑铬的工艺配方多且繁杂，如2型、冰醋酸型、盐型、2四硼酸钠2偏矾酸铵2型、2氟铝酸钠型等。
辅助添加剂有硼酸、蔗糖、草酸亚铁、亚铁等。
工艺配方应当在保证质量效果的前提下越简单越好。
成分过于复杂会给故障的分析与处理造成更多的麻烦，所以要找出镀黑铬的要点。
典型工艺
① 工艺流程
上挂具(以钢铁件为例)化学除油清洗电化学除油清洗酸洗除锈清洗镀铜清洗镀光亮镍清洗镀黑铬清洗凉干下挂具
② 工艺规范
CrO3 250～300g/L，NaNO3 7～11g/L，NaF 0.2～0.8g/L，20～40A/dm2，15～35℃，5～15min。
阳极
镀黑铬的阳极十分重要，不可忽视。和普通镀铬一样，阳极面积应大于阴极面积。至于阳极材料选择哪种为好，笔者做了3个实验，结果如下:
(1)阳极采用纯铅，使用2个月后，大部分变成一堆泥;
(2)阳极采用锡的质量分数为15%的铅2锡合金，使用2个月后，腐蚀非常严重;
(3)阳极采用锑的质量分数为7%的铅2锑合金，使用2个月后，只有轻微腐蚀。
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