1、堆积速率低

PH值低或电流密度低都会造成堆积速率低。

2、镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会发生起泡或起皮现象。

3、阳极钝化

偏低。

4、镀层

引起镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

对除油液管理应注意：?

①定期化验补充材料，表面活性剂根据生产量每周或半月补加原配量的1/3～1/2。?

②使用铁板不应含过多的重金属杂质，以防带入镀层，电流密度保持在5～10A/dm2，其选择应以能确保析出足量气泡。这样既保证了油珠机械撕离电极表面，又能搅拌溶液。当表面油污一定时，电流密度愈大，除油速度愈快。?

③应及时清除槽内漂浮的油污。?

④定期清理槽内泥渣污物，及时更换槽液。?

⑤电解液中尽量选用低泡表面活性剂，不然带入电镀槽中将会影响质量。?

      所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

      1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠，挂镀镍柔软剂采购，使它生成白色的沉淀而除去。③由于这类镀液中有较多的sOi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀，因此铅杂质不会很高。

      2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响：六价铬进入镍铁合金镀液，挂镀镍柔软剂联系方式，会被Fe2 还原为Cr3 ，而Fe2 本身被氧化为Fe3 ，这样，大部分的铬以Cr3 的形式存在。当Cr3 >0.59/L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法：①镍铁合金镀液中去除Crs 比镀镍溶液中困难，因为若用高pH值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez 也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的Cr3 用冲稀镀液的方法来消除其影响;②只有当Cr3 含量很高，可用高pH值法处理，河北挂镀镍柔软剂，把铬和铁一起除去，处理后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较彻底。

  

      3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。

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